SITUACIÓN:
Planta estabilizadora de condensados ubicada en Terminal Marítima .
PROBLEMAS Y NECESIDADES
La planta estabilizadora de condensados presentaba alta tasa de falla, baja confiabilidad y su integridad mecánica estaba comprometida por la presencia de mecanismos de corrosión externa. Así mismo, los controles automáticos no eran confiables y requerían constante intervención por parte del personal de mantenimiento.
Inadecuado mantenimiento preventivo a los equipos estáticos y dinámicos instalados en la planta estabilizadora de condensados.
CAPACIDADES TÉCNICAS REQUERIDAS
ICORSA le propuso al cliente un plan de rehabilitación de la planta estabilizadora de condensados, con actividades multidisciplinarias ejecutadas con personal y equipos certificados, que permitirían reestablecer las condiciones normales de operación de los equipos y su integridad mecánica, garantizando el incremento tanto de la disponibilidad como de la confiabilidad de la planta estabilizadora de condensado.
LA SOLUCIÓN
Se ejecutaron actividades simultáneas y coordinadas de rehabilitación de los equipos dinámicos, estáticos, eléctricos y de instrumentación y control, entre los cuales se encuentran:
• Motobombas de condensado.
• Motobombas de agua contraincendios.
• Motores eléctricos.
• Tuberías de proceso (cambio de tramos de tuberías con bajo espesor, remoción y aplicación de revestimiento).
• Calentadores.
• Intercambiadores de calor.
• Transmisores electrónicos.
• Sistemas de control.
• Interruptores de presión, temperatura y nivel.
• Sistemas de supervisión.
• Sistema de parada por emergencia.
• Sistema de diluvio por agua.
Así mismo y con la participación de ingenieros de proceso con amplia experiencia, se hizo un minucioso trabajo de entonación de lazos de control de cada uno de los procesos existente en la planta de estabilización de condensados.
RESULTADOS
Una vez concluidos los trabajos de rehabilitación de los equipos estáticos y dinámicos de la planta de estabilización de condensados, se obtuvo los siguientes resultados:
1. Disponibilidad de la planta superior al 98%
2. Aumento de la confiabilidad de la planta.
3. Reducción en un 25% de la tasa de falla de los equipos.
4. Reducción del 10% de los costos de operación y mantenimiento de equipos.
5. Incremento del 15% del volumen de condensados producidos por la planta.
